बेकार बैटरियों के क्या खतरे हैं? बैटरियों से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए क्या किया जा सकता है?

बेकार बैटरियों के क्या खतरे हैं? बैटरियों से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए क्या किया जा सकता है?

आंकड़ों के अनुसार, एक बटन बैटरी 6 लाख लीटर पानी को प्रदूषित कर सकती है, जो एक व्यक्ति के जीवन भर के उपयोग के बराबर है। यदि नंबर 1 बैटरी का एक टुकड़ा फसलों वाले खेत में फेंक दिया जाए, तो इस बैटरी के आसपास की 1 वर्ग मीटर भूमि बंजर हो जाएगी। ऐसा क्यों होता है? क्योंकि इन बेकार बैटरियों में भारी मात्रा में भारी धातुएँ होती हैं। उदाहरण के लिए: जस्ता, सीसा, कैडमियम, पारा आदि। ये भारी धातुएँ पानी में घुल जाती हैं और मछलियों और फसलों द्वारा अवशोषित हो जाती हैं। यदि लोग इन दूषित मछलियों, झींगों और फसलों का सेवन करते हैं, तो उन्हें पारे की विषाक्तता और केंद्रीय तंत्रिका तंत्र संबंधी बीमारियाँ हो सकती हैं, जिनमें मृत्यु दर 40% तक हो सकती है। कैडमियम को श्रेणी 1A का कैंसरकारक के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

बेकार पड़ी बैटरियों में पारा, कैडमियम, मैंगनीज और सीसा जैसी भारी धातुएँ पाई जाती हैं। सूर्य की रोशनी और बारिश के कारण बैटरियों की सतह पर जंग लगने से, उनके अंदर मौजूद भारी धातुएँ मिट्टी और भूजल में मिल जाती हैं। यदि लोग दूषित भूमि पर उगाई गई फसलें खाते हैं या दूषित पानी पीते हैं, तो ये जहरीली भारी धातुएँ मानव शरीर में प्रवेश कर धीरे-धीरे जमा हो जाती हैं, जिससे मानव स्वास्थ्य को गंभीर खतरा पैदा हो जाता है।

बेकार बैटरियों में मौजूद पारा अगर मानव मस्तिष्क की कोशिकाओं में प्रवेश कर जाए, तो तंत्रिका तंत्र को गंभीर नुकसान पहुंच सकता है। कैडमियम से यकृत और गुर्दे को नुकसान पहुंच सकता है, और गंभीर मामलों में हड्डियों में विकृति आ सकती है। कुछ बेकार बैटरियों में एसिड और भारी धातु सीसा भी होता है, जो प्रकृति में रिसने पर मिट्टी और जल प्रदूषण का कारण बन सकता है, और अंततः मनुष्यों के लिए खतरा पैदा कर सकता है।
बैटरी उपचार विधि

1. वर्गीकरण
पुनर्चक्रित अपशिष्ट बैटरी को तोड़ें, बैटरी के जस्ता आवरण और लोहे के निचले भाग को अलग करें, तांबे की टोपी और ग्रेफाइट की छड़ निकालें, और शेष काला पदार्थ मैंगनीज डाइऑक्साइड और अमोनियम क्लोराइड का मिश्रण है जिसका उपयोग बैटरी के कोर के रूप में किया जाता है। उपरोक्त पदार्थों को अलग-अलग इकट्ठा करें और उनसे उपयोगी पदार्थ प्राप्त करने के लिए उन्हें संसाधित करें। ग्रेफाइट की छड़ को धोकर सुखाया जाता है और फिर इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है।

2. जस्ता दानेदार बनाना
जस्ता की परत को धोकर लोहे के बर्तन में रखें। इसे पिघलाने के लिए गर्म करें और दो घंटे तक गर्म रखें। ऊपर की परत पर जमी मैल को हटा दें, ठंडा होने के लिए बर्तन में डालें और लोहे की प्लेट पर गिरा दें। जमने के बाद, जस्ता के कण प्राप्त हो जाएंगे।

3. तांबे की चादरों का पुनर्चक्रण
तांबे की परत को समतल करने के बाद, उसे गर्म पानी से धो लें, और फिर उसमें 10% सल्फ्यूरिक एसिड की एक निश्चित मात्रा डालकर 30 मिनट तक उबालें ताकि सतह पर जमी ऑक्साइड की परत हट जाए। फिर उसे निकालें, धोएं और सुखा लें, जिससे तांबे की पट्टी प्राप्त हो जाएगी।

4. अमोनियम क्लोराइड की पुनर्प्राप्ति
काले पदार्थ को एक सिलेंडर में डालें, उसमें 60 डिग्री सेल्सियस गर्म पानी डालें और 1 घंटे तक हिलाते रहें ताकि सारा अमोनियम क्लोराइड पानी में घुल जाए। इसे कुछ देर स्थिर रहने दें, छान लें और छने हुए अवशेष को दो बार धोकर मूल द्रव को इकट्ठा कर लें। मूल द्रव को निर्वात आसवन द्वारा तब तक तौलें जब तक सतह पर एक सफेद क्रिस्टलीय परत न बन जाए। फिर इसे ठंडा करके छान लें ताकि अमोनियम क्लोराइड के क्रिस्टल प्राप्त हो जाएं और मूल द्रव को पुनर्चक्रित कर लें।

5. मैंगनीज डाइऑक्साइड की पुनर्प्राप्ति
छने हुए अवशेष को पानी से तीन बार धोएं, छान लें, छने हुए अवशेष को बर्तन में डालकर भाप में पकाएं ताकि थोड़ा कार्बन और अन्य कार्बनिक पदार्थ निकल जाए, फिर इसे पानी में डालकर 30 मिनट तक अच्छी तरह से हिलाते हुए छान लें, छन लें, छने हुए अवशेष को 100-110 डिग्री सेल्सियस पर सुखाकर काला मैंगनीज डाइऑक्साइड प्राप्त करें।

6. परित्यक्त खानों में ठोसकरण, गहन दफन और भंडारण
उदाहरण के लिए, फ्रांस में एक कारखाना इससे निकेल और कैडमियम निकालता है, जिनका उपयोग इस्पात निर्माण में किया जाता है, जबकि कैडमियम का पुन: उपयोग बैटरी उत्पादन में किया जाता है। शेष बेकार बैटरियों को आमतौर पर विशेष विषैले और खतरनाक अपशिष्ट लैंडफिल में ले जाया जाता है, लेकिन यह प्रक्रिया न केवल अत्यधिक खर्चीली है, बल्कि अपव्यय का कारण भी बनती है, क्योंकि अभी भी कई उपयोगी सामग्रियां मौजूद हैं जिनका उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।


पोस्ट करने का समय: 7 जुलाई 2023
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